Unsere CASPOD und LASPOD Technologie
Maßgeschneiderte Lösungen für höchste Ansprüche.
Aufbau, Genauigkeit und Energieeffizienz
Der CASPOD basiert auf der sogenannten Parallelkinematik. Dabei erfolgt die Bewegung über sechs parallel angeordnete Achsen. In der Ausführung als WIGPOD mit sauerstofffreier Atmosphäre wird beispielsweise ein 0,5 kg schwerer WIG-Schweißbrenner mit einer Genauigkeit von 1/100 mm positioniert.
Im Gegensatz dazu bewegen herkömmliche Systeme wie Knickarmroboter oder Werkzeugmaschinen aufgrund ihrer seriellen Achsanordnung bereits Eigenmassen von mehreren hundert Kilogramm – bei Werkzeugmaschinen sogar von mehreren tausend Kilogramm.
Dank der effizienten Parallelkinematik benötigt der CASPOD lediglich eine Leistungsaufnahme von ca. 800 Watt und ist damit um ein Vielfaches energieeffizienter als herkömmliche Systeme. Diese benötigen bei vergleichbarem Arbeitsraum etwa 15.000 bis 35.000 Watt, um ihre deutlich höhere Eigenmasse zu bewegen.
Die kompakte Zelle - vielseitig und modular
Der CASPOD wird als kompaktes Standgerät geliefert und benötigt keine aufwendige Fundamentauslegung, wie sie bei vielen Robotern oder Werkzeugmaschinen erforderlich ist. In der Standardausführung benötigt die Maschinenzelle lediglich eine Stellfläche von rund vier Quadratmetern.
Da der CASPOD als Kompaktgerät mit abschließbarem Arbeitsraum gemäß CE-Richtlinien ausgeliefert wird, sind zusätzliche Schutzzäune in der Regel nicht erforderlich.
Durch den Einsatz eines Systemlochtisches als Arbeitsplattform kann auf das umfangreiche Standardprogramm führender Spannsystemhersteller zurückgegriffen werden. Dadurch lassen sich die Kosten für den Vorrichtungsbau deutlich reduzieren. Darüber hinaus ist die Integration eines Wendetisches sowie weiterer Drehachsen problemlos möglich.
Die CASPOD-Schweißmaschinen verfügen über ein variables Aufnahmesystem für Schweißbrenner. Dadurch kann flexibel zwischen MIG/MAG-, WIG- und Laserschweißsystemen gewechselt werden.
Neben dem Schweißen lässt sich der CASPOD auch für weitere Bearbeitungsprozesse konfigurieren. Als LASPOD kommt er für das Laserstrahlschneiden und Laserschweißen zum Einsatz, als FINPOD für Anwendungen wie Polieren, Entgraten und Fräsen.
Jede CASPOD-Maschine wird individuell nach den Anforderungen unserer Kunden gefertigt und lässt sich nahtlos in bestehende Fertigungsprozesse integrieren.
Programmierung, Bedienung und Zertifizierung
Der CASPOD wird komfortabel über eine sogenannte Offline-Programmierung nach DIN 66025 programmiert. Im Gegensatz zu herkömmlichen Robotersystemen erfolgt die Programmierung im ausgeschalteten Zustand und somit sicher für den Anwender. Eine zeitaufwendige Online-Programmierung (Teachen) ist nicht erforderlich.
Die Programmierung nach DIN 66025 ist fester Bestandteil vieler Ausbildungsberufe im Metall- und Maschinenbau. Dadurch kann der CASPOD bereits von qualifizierten Fachkräften programmiert werden, ohne dass hochspezialisiertes Personal für die Roboterprogrammierung erforderlich ist.
Dank gespeicherter Schweißparameter und standardisierter Schweißabläufe entfallen aufwendige Schweißprüfungen. Nach einer einfachen Bedienerprüfung erhält der Anwender eine Schweißzertifizierung, ohne eine eigene Schweißeignung nachweisen zu müssen.
Die mit dem CASPOD gefertigten Schweißnähte können gemäß EN 1090 zertifiziert und mit dem CE-Kennzeichen versehen werden. Während des gesamten Schweißprozesses werden alle relevanten Schweißparameter kontinuierlich überwacht und dokumentiert. Dadurch ist eine lückenlose Rückverfolgbarkeit des Schweißprozesses gewährleistet.
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